« Tribologie/Revêtements anti-usure » : différence entre les versions

L<nowiki>'</nowiki>'''évaporation sous vide assistée par plasma''' ou «'''ion plating'''» est pratiquée dans une enceinte où règne un vide de l'ordre de 10^-4 Pa. Le matériau à déposer (chrome, titane, ...) est vaporisé par un faisceau d'électrons ou par un arc électrique. Les pièces à revêtir sont portées à un potentiel cathodique de 1 à 3 kV par rapport à l'enceinte, tandis qu'on introduit un ou plusieurs gaz (azote, méthane, ...) qui vont intervenir dans les réactions. L'excitation des molécules dans le plasma permet de synthétiser à «basse» température (environ 500°C) des composés réfractaires comme le nitrure de titane TiN (jaune), le carbonitrure de titane TiCN (gris-violacé), le nitrure de chrome CrN, etc. La décharge est amorcée sous argon, avant le dépôt proprement dit, pour obtenir un «nettoyage ionique» favorable à l'accrochage du dépôt. Les épaisseurs des couches obtenues sont de l'ordre de 2 à 3 microns. Ce procédé est utilisé, entre autres, pour le revêtement des outils d'[[w:fr:emboutissage|emboutissage]], il en est question dans le chapitre consacré aux [[Tribologie/Applications pratiques|applications de la tribologie]].